Үндсэн ялгаа - Агаар мандлын нэрэлт ба вакуум нэрэлт
Агаар мандлын нэрэх ба вакуум нэрэх хоёрын гол ялгаа нь атмосферийн нэрэлтийг хольцын бага буцалгах хэсгийг ялгахад ашигладаг бол вакуум нэрэлт нь өндөр буцалгах фракцын буцалгах цэгийг бууруулж бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хялбархан салгах боломжийг олгодог.
Нэрэлт нь шингэнийг халаах, хөргөх процессоор цэвэршүүлэх үйлдэл юм. Төрөл бүрийн хэрэглээнд ашигладаг нэрэх аргуудын янз бүрийн хэлбэрүүд байдаг; энгийн нэрэх, бутархай нэрэх, атмосферийн нэрэх, вакуум нэрэх, уураар нэрэх гэх мэт.
Агаар мандлын нэрэлт гэж юу вэ?
Агаар мандлын нэрэлт нь атмосферийн даралтын дор хийгддэг түүхий газрын тосны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг салгахад ашигладаг техник юм. Энэ аргыг бага буцалгах цэгтэй (бага буцалгах фракц) бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг салгахад ашигладаг.
Энэ процесст урьдчилан халаасан түүхий тосыг (ойролцоогоор 250-260°C хүртэл халаана) 350°C орчим температурт халаана. Энэ халсан түүхий тосыг дараа нь нэрэх баганад дамжуулж, дээд талын даралтыг ойролцоогоор 1.2-1.5 атм (атмосферийн даралттай ойролцоо) байлгадаг.
Зураг 01: Агаар мандалд нэрэх энгийн төхөөрөмж
Агаар мандлын нэрэх тэжээл нь давсгүйжүүлж, урьдчилан халаасан түүхий тос юм. Энэхүү нэрэх аргаар тусгаарлагдсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь түлшний хий, нафта, керосин, дизель түлш, мазут зэрэг жижиг нүүрсустөрөгчид юм. Агаар мандлын нэрэх баганын ёроолд үлдсэн үлдэгдлийг хүнд нүүрсустөрөгчийн фракц гэж нэрлэдэг. Энэ хэсгийг вакуум нэрэлт рүү илгээнэ.
Вакуум нэрэх гэж юу вэ?
Вакуум нэрэх нь холимог дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг багасгасан даралтаар ялгахад ашигладаг техник юм. Энэ процессыг хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь буцалгахад хэцүү байдаг, эсвэл өндөр температур нь ууршуулахын оронд нэгдлүүдийг задлахад хүргэдэг. Даралтыг бууруулснаар бүрэлдэхүүн хэсгүүд ердийнхөөс бага буцалгах цэгтэй болно.
Үйлдвэрлэлийн хэмжээнд нэрэх процесст хольц дахь гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг салгахад нэрэх олон үе шат байдаг. Ийм нөхцөлд вакуум нэрэх нь илүү сайн сонголт юм. Энэ техник нь хольц дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцангуй тогтворгүй байдлыг нэмэгдүүлдэг (харьцангуй хэлбэлзэл нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн буцалгах цэгийн зөрүү юм). Харьцангуй хэлбэлзэл өндөр байх үед бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг илүү сайн салгаж болно.
Зураг 02: Вакуум нэрэх лабораторийн төхөөрөмж
Үүнээс гадна вакуум нэрэлтийн бусад аргуудтай харьцуулахад гол давуу тал нь даралтын бууралтаас болж буцлах цэгүүд багасдаг тул энэ процесс нь бага температур шаарддаг явдал юм. Өөр нэг чухал зүйл бол энэ арга нь өндөр температурт үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн задралаас зайлсхийх явдал юм. Мөн түүнчлэн энэ нэрэх аргын гарц, цэвэр байдал илүү өндөр байдаг.
Агаар мандлын нэрэх ба вакуум нэрэх хоёрын ялгаа юу вэ?
Агаар мандлын нэрэлт ба вакуум нэрэлт |
|
| Агаар мандлын нэрэлт нь атмосферийн даралтын дор хийгддэг түүхий газрын тосны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг салгахад ашигладаг техник юм. | Вакуум нэрэх нь холимог дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг багасгасан даралтаар ялгахад ашигладаг техник юм. |
| Даралт | |
| Агаар мандлын нэрэлт нь атмосферийн даралттай бараг ижил даралтыг ашигладаг (ойролцоогоор 1.2-1.5 атм). | Вакуум нэрэлт нь маш бага даралтын нөхцлийг ашигладаг. |
| Онол | |
| Агаар мандлын нэрэлтийг хольцын бага буцалгах хэсгийг ялгахад ашигладаг. | Вакуум нэрэлт нь өндөр буцалгах фракцын буцалгах цэгийг бууруулж бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хялбархан салгах боломжийг олгодог. |
| Бутархай | |
| Агаар мандлын нэрэлт нь хольцын хөнгөн хэсгийг ялгадаг. | Вакуум нэрэлт нь хольцын хүнд хэсгийг ялгадаг. |
| Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн доройтол | |
| Агаар мандлын нэрэлт нь бүрэлдэхүүн хэсгийн доройтолд огт хамаагүй. | Вакуум нэрэх нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дулааны задралгүйгээр салгах боломжийг олгодог (учир нь зарим бүрэлдэхүүн хэсэг нь өндөр температурт мууддаг). |
Тойм – Агаар мандлын нэрэлт ба вакуум нэрэлт
Нэрэлт гэдэг нь янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хольцыг хуваахын тулд дахин халааж, хөргөх үйл явц юм. Агаар мандлын нэрэлт ба вакуум нэрэлт нь нэрэх хоёр хэлбэр юм. Агаар мандлын нэрэх ба вакуум нэрэх хоёрын ялгаа нь атмосферийн нэрэлтийг хольцын бага буцалгах хэсгийг ялгахад ашигладаг бол вакуум нэрэх нь өндөр буцалгах фракцын буцалгах цэгийг бууруулж бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хялбархан салгах боломжийг олгодог.
