Термоформ хийх ба шахах хэвлэх хоёрын гол ялгаа нь термоформ хийхдээ хавтгай хуванцарыг уян хатан температурт халааж, дараа нь вакуумаас сорох замаар багажийн хэлбэрт оруулах, харин шахах хэлбэрт халаах хуванцар үрэл ашигладаг. шингэн төлөвт оруулж, хэвэнд оруулна.
Дулаан хэлбэрт оруулах болон шахах хэлбэрт оруулах нь хуванцар ашиглан объект үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой үйлдвэрлэлийн чухал арга юм.
Thermoforming гэж юу вэ?
Thermoforming нь хуванцар хавтанг уян хатан хэлбэрт оруулах температурт халааж, хуванцарыг хэвэнд тодорхой хэлбэрт оруулах боломжийг олгодог үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ нь мөн хуванцарыг ашиглах боломжтой бүтээгдэхүүн болгон засах боломжийг олгодог. Хуванцар хуудас эсвэл хальс нь нимгэн хэмжигч, тодорхой төрлийн материалыг хэлдэг бөгөөд бид зууханд халааж, өндөр температурт халааж, хэвэнд оруулах боломжийг олгодог. Үүний дараа бид үүнийг бэлэн хэлбэрээр хөргөж болно. Энэ процессын энгийн хувилбарыг вакуум хэлбэржүүлэх гэж нэрлэдэг.
Зураг 01: Thermoforming
Термоформ хийх явцад бид хуванцар хавтангийн жижиг зүссэн хэсгүүдийг халаахын тулд жижиг ширээний эсвэл лабораторийн хэмжээтэй машин ашиглаж болно. Тиймээс бид вакуум ашиглан хэвний дээгүүр сунгаж болно. Термоформ хийх процесс нь дээж болон загвар хэсгүүдэд хэрэгтэй.
Термоформ хийх процесс нь шахах хэлбэр, үлээлгэх, оновчтой хэвлэх гэх мэт процессуудаас ялгаатай. Юуны өмнө энэ процесс нь нимгэн царигтай термоформ ашиглах үед нэг удаагийн аяга, сав, таг, тавиур, цэврүү, хясаа гэх мэтийг үйлдвэрлэхэд ашигтай байдаг. Зузаан царигтай термоформ нь тээврийн хэрэгслийн эд анги, самбар, хөргөгчний доторлогоо, нийтийн тээврийн хэрэгслийн ор, хуванцар үрэл үйлдвэрлэхэд ашигтай.
Ерөнхийдөө дулаанаар хэлбэржүүлдэг компаниуд хаягдал болон хаягдал хуванцарыг боодлын машинд шахаж дахин боловсруулах хандлагатай байдаг. Заримдаа энэ нь дахин боловсруулах компаниудад худалдах эсвэл компанид дахин ашиглахад тохиромжтой нунтагласан ширхэгийг гаргаж авахын тулд нунтаглагч руу материалыг тэжээх замаар хүрдэг.
Тарилгын хэлбэр гэж юу вэ?
Тарилгын хэлбэр нь хайлсан материалыг хэвэнд шахах замаар объект үйлдвэрлэхэд ашигладаг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ процесст металл, шил, эластомер, чихэр, термопластик эсвэл термостат полимер зэрэг олон төрлийн материалыг ашигладаг.
Зураг 02: Шахах хэлбэр
Энэ процесс нь голчлон утсан дамар, сав баглаа боодлын материал, лонхны таг, автомашины эд анги, эд анги, тоглоом, халаасны сам, хөгжмийн зэмсэг, жижиг ширээ, хадгалах сав гэх мэтийг бүтээхэд хэрэгтэй.
Тарилгын хэлбэрт хайлсан хуванцар материалыг хэвний хөндий рүү шахахын тулд хуц эсвэл шураг хэлбэрийн шахуургыг ашигладаг. Энэ хөндийн дотор хайлсан хуванцар нь хүссэн хэлбэрт орж хатуурдаг. Бид энэ процессыг термопластик болон термостат полимерүүдэд ашиглаж болно. Түүнчлэн, энэ процесс нь түүхий эдийг хэвэнд өндөр даралтаар шахах аргыг ашигладаг. Мөөгөнцрийн төрөл нь нэг хөндий эсвэл олон хөндий байж болно. Олон тооны хөндийтэй үед хөндий бүр нь ижил бөгөөд ижил хэсгүүдийг үүсгэж болно. Ерөнхийдөө хэвийг багажны ган эсвэл зэвэрдэггүй гангаар хийдэг.
Термоформ ба тарилгын хэвлэх хоёрын ялгаа юу вэ?
Дулаан хэлбэрт оруулах болон шахах хэлбэр нь хуванцар ашиглан объект үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой үйлдвэрлэлийн чухал арга юм. Дулаан хэлбэрт оруулах ба тарилга хийх хоёрын гол ялгаа нь термоформ хийхдээ хавтгай хуванцарыг уян хатан температурт халааж, дараа нь вакуумаас сорох замаар багажийн хэлбэрт оруулах, харин шахах хэлбэрт шингэн төлөвт халааж, шахах хуванцар үрэл ашигладаг. хэвэнд.
Доорх инфографик нь термоформ болон тарилгын хэвлэх хоёрын ялгааг зэрэгцүүлэн харьцуулахын тулд хүснэгт хэлбэрээр үзүүлэв
Товч мэдээлэл – Термоформ ба тарилгын хэвлэх
Дулаан хэлбэрт оруулах болон шахах хэлбэр нь хуванцар ашиглан объект үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой үйлдвэрлэлийн чухал арга юм. Дулаан хэлбэрт оруулах ба тарилга хийх хоёрын гол ялгаа нь термоформ хийхдээ хавтгай хуванцарыг уян хатан температурт халааж, дараа нь вакуумаас сорох замаар багажийн хэлбэрт оруулах, харин шахах хэлбэрт шингэн төлөвт халааж, шахах хуванцар үрэл ашигладаг. хэвэнд.
